По мере ужесточения глобального запрета на пластик винодельческая промышленность стремительно переходит на упаковку из формованного волокна. Бумажные поддоны для вина экологичны, защищают продукцию и при правильном изготовлении выглядят очень премиально.
Однако производство поддонов для вина премиум-класса отличается от изготовления простых лотков для яиц. Для этого требуется современная линия по производству винных поддонов, включающая специализированные этапы, такие как горячее прессование и обрезка кромок, для получения гладкой поверхности без заусенцев.
Планируете открыть завод? В этом руководстве мы шаг за шагом разберем полный технологический процесс промышленной линии по производству поддонов для вина из формованной бумажной массы, превращая макулатуру в прибыль.
Система размола
Качество лотка начинается с массы. Нельзя просто смешивать бумагу и воду как попало.
- Гидроразбиватель: макулатура (газеты, картон, обрезки) загружается в гидроразбиватель, где расщепляется на волокна.
- Рафинирование и контроль консистенции: масса рафинируется и доводится до заданной концентрации. Для подставок под винные бутылки консистенция волокна должна быть точной, чтобы обеспечить прочность и амортизацию.
Формовочная система
Это сердце линии по производству винных лотков.
- Вакуумная вытяжка: формовочные пресс-формы погружаются в волокнистую суспензию. Мощный вакуумный насос втягивает волокна на сетчатую форму, создавая влажную заготовку винного лотка.
- Передача: влажный лоток (содержащий около 70% воды) передается на передаточную форму.
- Ключевая технология: наши промышленные машины для формованного волокна обеспечивают глубокую формовку, идеально подходящую для надежной фиксации бутылок вина объемом 750 мл.
Сушильная система
Влажные лотки слишком хрупкие для немедленного прессования. Они должны пройти через многослойную металлическую сушильную линию.
- Процесс: лотки проходят через туннель, обогреваемый газом, дизельным топливом или электричеством.
- Результат: влага испаряется, и лоток затвердевает. Однако на этом этапе поверхность все еще шероховатая и «ворсистая», как у яичной упаковки. Этого недостаточно для премиальной упаковки вина.
Система горячего прессования
Это секрет высококачественных винных лотков. Для получения гладкой поверхности и точных размеров высушенные лотки поступают в машину горячего прессования бумажной массы.
Высокая температура и давление: машина использует нагретые пресс-формы (около 150°C–200°C) и гидравлическое давление (10–20 тонн) для сжатия лотка.
Преобразование:
- Сглаживание: грубые волокна разглаживаются, создавая гладкую, ровную поверхность.
- Уплотнение: поддон становится тоньше, но значительно прочнее и жёстче.
- Штабелируемость: поддоны после горячего прессования идеально складываются друг на друга, экономя место при транспортировке.
Упаковка и стерилизация
Завершающий этап вwine tray production line
— это контроль качества и упаковка.
- УФ-стерилизация: некоторые линии оснащены станцией УФ-обработки для обеспечения пищевой безопасности упаковки.
- Штабелирование: автоматические штабелеры подсчитывают и складывают лотки, готовые к отправке на виноградники.
Почему стоит выбрать Shuliy для вашей линии по производству винных лотков?
Строительство завода включает не только покупку станков, но и их интеграцию. В Shuliy мы предлагаем комплексное решение для формования пульпы «под ключ».
- Интегрированное управление: наши линии оснащены централизованной системой ПЛК, которая координирует работу разбивателя, формовочной машины и сушилки для обеспечения бесперебойной работы.
- Индивидуальный дизайн пресс-форм: мы разрабатываем пресс-формы, обработанные на станках с ЧПУ, для конкретных форм бутылок (Бордо, Бургундия, Шампанское), чтобы обеспечить идеальную посадку.
- Энергоэффективность: наши новейшие системы горячего прессования и сушки рекуперируют тепло, снижая ваши затраты на электроэнергию до 30%.
- Комплексное решение: от кромкообрезного станка до вакуумных насосов — мы поставляем каждый винт и датчик, который вам нужен.
Заключение
Полная линия по производству винных лотков представляет собой сложную систему, но результатом является высокоценный продукт, пользующийся большим спросом. Освоив этапы горячего прессования и обрезки, вы сможете занять лидирующие позиции на рынке премиальной упаковки.
Готовы построить свой завод? Позвольте нашим инженерам разработать планировку, которая подойдет под ваше пространство и бюджет.
