계란 트레이 생산을 기존의 태양 건조에서 전천후 고효율 산업 공정으로 업그레이드하는 방법은 무엇일까요? 이것이 바로 저희의 다층 금속 계란 트레이 건조 라인을 도입한 남아프리카 고객이 해결한 핵심 과제입니다.
고객 배경 및 핵심 요구 사항
저희 고객은 남아프리카에서 중규모 양계장을 운영하며, 내부 사용 및 외부 판매를 위한 펄프 계란 트레이 생산도 병행하고 있습니다. 남아프리카의 일부 지역은 장마철이 길고 습도가 높아 자연 건조에 의존하는 계란 트레이 생산에 큰 불확실성을 초래합니다.
고객은 지속적으로 다음과 같은 문제에 직면했습니다:
- 건조 주기가 길어 장마철에는 완전 건조에 며칠이 소요됩니다.
- 건조에 필요한 넓은 토지 면적으로 인해 공장 확장이 제한됩니다.
- 건조 결과가 일정하지 않아 완제품 계란 카톤의 강도가 부족하고 변형률이 높아 제품 품질이 저하됩니다.
계란 카톤 성형기의 생산 능력이 증가함에 따라, 구식 건조 공정이 성장을 제약하는 주요 병목 현상이 되었습니다.
맞춤형 솔루션
프로젝트 초기 단계에서 저희는 고객의 계란 트레이 성형기의 시간당 생산량을 철저히 평가했습니다. 3000개/시간의 생산 속도를 기준으로, 저희는 정밀하게 계산하고 해당 길이와 층 사양의 계란 트레이 건조 상자를 구성했습니다.
이를 통해 건조 속도가 성형 속도와 완벽하게 일치하여 생산 병목 현상이 제거됩니다. 또한 저희는 열풍로, 유인 송풍기, 굴뚝을 포함한 완벽한 열원 시스템을 제공했습니다.
계란 트레이 건조 상자의 핵심 장점
효율성, 안정성 및 설치 공간에 대한 고객의 주요 관심 사항을 해결하기 위해 저희는 계란 트레이 건조 챔버의 중요한 기술적 특징을 강조했습니다:
균일한 열풍 순환 시스템: 챔버는 과학적으로 설계된 열풍 순환 덕트를 통합합니다. 고출력, 고온 내성 팬과 함께 사용되어 퍼니스의 뜨거운 건조 공기가 모든 층의 모든 계란 트레이에 균일하게 침투하도록 합니다.
지능형 온도 제어 및 안정적인 전송: 장비는 지능형 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 계란 트레이의 수분 함량에 따라 최적의 건조 온도를 정밀하게 설정하고 유지합니다.
프리미엄 단열 및 내구성 있는 구조: 챔버는 두꺼운 암면 또는 알루미나 실리케이트 단열 보드를 사용하여 뛰어난 단열 성능을 제공합니다. 이는 열 손실을 효과적으로 최소화하고 연료 소비를 줄입니다.
슐리를 선택해야 하는 이유
저희는 비교할 수 없는 투명성과 신뢰성을 통해 고객의 우려를 해소합니다. 장비를 선적하기 전에 저희는:
작동 비디오 제공: 다른 공장에서 동일한 건조 챔버가 작동하는 영상과 저희 공장의 구동 시스템 및 제어 캐비닛 테스트 비디오를 촬영합니다.
세심하고 안전한 포장 보장: 트롤리와 같은 구성 요소를 개별적으로 포장하고 국제 선적 표준을 충족하는 견고한 나무 상자에 넣어 포장 과정을 사진으로 찍어 고객이 확인할 수 있도록 합니다.
실시간 비디오 검사 지원: 포장 전에 저희는 적극적으로 고객을 화상 통화에 초대합니다. 이를 통해 고객은 모든 구성 요소의 재료 품질을 실시간으로 모든 각도에서 검사하여 본 제품을 확인할 수 있습니다.
긍정적인 고객 피드백 및 성공적인 운영
더반 항구에 도착했을 때, 고객은 저희의 전문적인 포장을 높이 칭찬했으며, 이는 신속한 현장 설치를 크게 촉진했습니다. 설치 단계에서 저희 엔지니어는 상세한 3D 조립 도면과 원격 화상 통화를 통해 현지 팀을 안내하여 건조실의 성공적인 조립 및 시운전을 보장했습니다.
오늘날 이 고객은 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 유지하면서 계란 트레이 생산 능력을 두 배로 늘렸습니다. 이러한 성공으로 여러 대형 슈퍼마켓 체인과 장기 공급 계약을 체결했습니다.
