世界的なプラスチック規制の強化に伴い、ワイン業界は成形ファイバー包装への移行を急速に進めています。紙製ワイントレイは環境に優しく、保護性能に優れ、そして適切に製造されれば非常に高級感のある外観を実現します。
しかし、高級ワイントレイの製造は、単純な卵パックの製造とは異なります。滑らかでバリのない仕上げを実現するには、熱プレスやエッジトリミングなどの専門的な工程を含む、高度なワイントレイ生産ラインが必要です。
工場の設立をご検討中ですか？このガイドでは、産業用パルプモールドワイントレイ製造機ラインの全工程を、廃紙を利益に変えるプロセスとしてご紹介します。
パルプ化システム
トレーの品質はパルプから始まります。紙と水をただ適当に混ぜるだけでは不十分です。
- ハイドロパルパー：古紙（新聞紙、段ボール、裁断くず）をパルパーに投入し、繊維状に分解します。
- 離解と濃度調整：パルプを離解し、特定の濃度に調整します。ワイントレーの場合、強度と衝撃吸収性を確保するために、繊維濃度を正確に管理する必要があります。
成形システム
ワイントレイ生産ラインの中核となる工程です。
- 真空吸引: 成形金型をパルプスラリーに浸漬します。強力な真空ポンプが繊維をメッシュ金型に吸引し、ワイントレイの湿潤形状を形成します。
- 転写: 湿潤状態のトレイ（含水率約70%）を転写金型に移し替えます。
- 主要技術：当社の産業用モールドファイバー包装機は深絞り成形を可能にし、750mlワインボトルをしっかりと保持するのに最適です。
乾燥システム
湿ったトレイはすぐにプレスするには脆すぎます。そのため、多層金属製の乾燥ラインを通過させる必要があります。
- 工程: トレイはガス、ディーゼル、または電気で加熱されたトンネル内を搬送されます。
- 結果: 水分が蒸発し、トレイが硬化します。ただし、この段階では表面はまだ粗く「毛羽立った」状態で、卵パックと同様です。これは高級ワインの包装には十分ではありません。
熱圧着システム
高品質なワイントレイを実現する秘訣です。表面を滑らかにし、寸法を正確にするため、乾燥したトレイをパルプ用熱圧着機にかけます。
高温・高圧：本機は加熱された金型（約150℃～200℃）と油圧（10～20トン）を使用してトレイを圧縮します。
変化のプロセス：
- 平滑化：粗い繊維をアイロンがけし、滑らかで美しい表面を作り出します。
- 高密度化：トレイは薄くなりますが、強度と剛性が大幅に向上します。
- 積載性：熱プレスされたトレイは完璧に積み重ねられ、輸送スペースを節約します。
包装と滅菌
最終工程は、wine tray production line
は品質管理と梱包です。
- UV殺菌：一部のラインにはUVライトステーションが組み込まれており、包装が食品衛生上安全であることを保証します。
- 積み重ね：自動積み重ね機がトレイを計数・積み上げ、ワイナリーへの出荷に備えます。
ワイントレー生産ラインにShuliyを選ぶ理由
工場建設は単に機械を購入するだけではなく、統合が求められます。Shuliyでは、ターンキーパルプモールディングソリューションを提供しています。
- 統合制御：当社のラインは、パルパー、成形機、乾燥機を連携させる集中PLCシステムを備え、シームレスな運転を実現します。
- カスタム金型設計：特定のボトル形状（ボルドー、ブルゴーニュ、シャンパン）に合わせてCNC加工された金型を設計し、完璧なフィットを保証します。
- エネルギー効率：当社の最新の熱プレス・乾燥システムは熱を回収し、エネルギーコストを最大30%削減します。
- ワンストップショップ：エッジトリミング機から真空ポンプに至るまで、必要なネジやセンサーをすべて供給します。
まとめ
ワイントレーの完全な生産ラインは複雑なシステムですが、その見返りとして、高い需要がある高付加価値製品を生み出すことができます。ホットプレス工程とトリミング工程を極めることで、プレミアム包装市場を席巻することが可能です。
工場建設をご検討中ですか？ 当社のエンジニアが、お客様のスペースと予算に合わせたレイアウトをご提案いたします。
