Avec le durcissement de l'interdiction mondiale du plastique, l'industrie viticole se tourne rapidement vers les emballages en fibres moulées. Les plateaux à vin en papier sont écologiques, protecteurs et, lorsqu'ils sont bien fabriqués, offrent un aspect incroyablement haut de gamme.
Cependant, la production de plateaux à vin haut de gamme diffère de celle des simples boîtes à œufs. Elle nécessite une ligne de production de plateaux à vin sophistiquée, comprenant des étapes spécialisées comme le pressage à chaud et le rognage des bords pour obtenir une finition lisse et sans bavures.
Vous envisagez de créer une usine ? Dans ce guide, nous vous présentons le flux de travail complet d'une ligne de machine à plateaux à vin en pâte moulée industrielle, transformant les déchets de papier en profit.
Système de défibrage
La qualité de la barquette commence par la pâte. On ne peut pas mélanger du papier et de l'eau au hasard.
- Pulpeur hydraulique : les vieux papiers (journaux, cartons, chutes) sont introduits dans le pulpeur, où ils sont réduits en fibres.
- Raffinage et contrôle de la consistance : la pâte est raffinée et ajustée à une concentration spécifique. Pour les plateaux à vin, la consistance des fibres doit être précise pour garantir la résistance et l'absorption des chocs.
Système de formage
C'est le cœur de la ligne de production de plateaux à vin.
- Aspiration sous vide : les moules de formage sont immergés dans la pâte à papier. Une puissante pompe à vide aspire les fibres sur le moule en maille, créant ainsi la forme humide du plateau à vin.
- Transfert : le plateau humide (contenant environ 70 % d'eau) est transféré vers le moule de transfert.
- Technologie clé : nos machines industrielles de moulage de fibres permettent un moulage en cavité profonde, idéal pour maintenir en toute sécurité les bouteilles de vin de 750 ml.
Système de séchage
Les plateaux humides sont trop fragiles pour être pressés immédiatement. Ils doivent passer par une ligne de séchage métallique multicouche.
- Procédé : les plateaux traversent un tunnel chauffé au gaz, au diesel ou à l'électricité.
- Résultat : l'humidité s'évapore et le plateau durcit. Cependant, à ce stade, la surface est encore rugueuse et « pelucheuse », semblable à une boîte à œufs. Cela ne suffit pas pour un emballage de vin haut de gamme.
Système de pressage à chaud
C'est le secret des barquettes à vin de haute qualité. Pour obtenir une surface lisse et des dimensions précises, les barquettes séchées passent dans une presse à chaud pour pâte à papier.
Température et pression élevées : la machine utilise des moules chauffés (environ 150°C-200°C) et une pression hydraulique (10-20 tonnes) pour comprimer la barquette.
La transformation :
- Lissage : les fibres rugueuses sont repassées, créant une surface lisse et élégante.
- Densification : le plateau devient plus fin mais beaucoup plus résistant et rigide.
- Empilabilité : les plateaux pressés à chaud s'empilent parfaitement, ce qui réduit l'espace de transport.
Conditionnement et Stérilisation
La dernière étape duwine tray production lineFragment 5/8 : est le contrôle qualité et l'emballage.
- Stérilisation UV : certaines lignes intègrent un poste à lumière UV pour garantir que l'emballage est conforme aux normes alimentaires.
- Empilage : des empileurs automatisés comptent et empilent les plateaux, prêts à être expédiés vers les vignobles.
Pourquoi choisir Shuliy pour votre ligne de production de plateaux à vin ?
Construire une usine ne se limite pas à acheter des machines ; cela nécessite une intégration. Chez Shuliy, nous proposons une solution clé en main de moulage de pâte.
- Commande intégrée : nos lignes sont équipées d'un système PLC centralisé qui coordonne le pulpeur, la machine de formage et le séchoir pour un fonctionnement sans faille.
- Conception de moules sur mesure : nous concevons des moules usinés par CNC pour des formes de bouteilles spécifiques (Bordeaux, Bourgogne, Champagne) afin de garantir un ajustement parfait.
- Efficacité énergétique : nos derniers systèmes de pressage à chaud et de séchage recyclent la chaleur, réduisant vos coûts énergétiques jusqu'à 30 %.
- Solution clé en main : de la machine à chanfreiner les bords aux pompes à vide, nous fournissons chaque vis et capteur dont vous avez besoin.
Conclusion
Une ligne de production complète de plateaux à vin est un système complexe, mais la récompense est un produit à forte valeur ajoutée et très demandé. En maîtrisant les étapes de pressage à chaud et de découpage, vous pouvez dominer le marché de l'emballage haut de gamme.
Prêt à construire votre usine ? Laissez nos ingénieurs concevoir un agencement adapté à votre espace et à votre budget.
